3月9日16时45分，一台重型吊车牵引着一根长约11米、重达3吨的套管，在特高压电网“心脏”(换流站阀厅)内不足12米的旋转空间里缓缓升空，精准迫临换流变压器。300秒“心跳时间”曩昔，套管成功进位，国网四川电力送变电建造有限公司检修负责人张鸣镝和在场的23名作业人员总算松了口气。
“太难以想象了!‘阀厅内换套管’真做到了!这堪比‘心脏内部动手术’相同精彩!”目击全过程的±800千伏侨乡换流站站长徐攀腾惊叹道，在他一旁的南网超高压公司检修主干马业林更是拍案叫绝，“台上一分钟，台下十年功。你们的确是我见过最专业的部队!咱们也曾尝试过这么干，但都受限于吊装才干、技能水平等原因，没办法只能消声匿迹了。”
据张鸣镝泄漏，其实早在2016年5月，四川送变电公司就在新疆±800千伏天山换流站率先完成了全国首次阀厅内换流变阀侧套管替换作业，这门技能也成为了四川送变电的“独门绝技”。
回想起当年的点滴，主创成员杨承刚仍然明晰的记得一天深夜换流变设备厂家ABB公司工程师汉斯的一通英语电话，“哈密的沙尘暴频繁又强烈，要保证质量，就不能将换流变牵出室外吊装，只能在阀厅内起吊。这很困难，但很高效。”听取了汉斯的想法，杨承刚和他的检修团队陷入了深思。由于阀厅内设备密布，有用作业空间过于狭小，稍有不小心碰伤“心脏”零部件，无疑会给换流站安全运转埋下丧命危险;何况现在国内还没有在运换流站阀厅内大型机械吊装施工先例，摆在面前的困难是个不折不扣的世界级难题。
次日天还没亮，检修团队就决议进站一试究竟。“阀厅通道宽3.5米，大于2.8米，可行!高4.1米，大于3.3米，可行!25吨吊车满意通行条件!”测完尺度的起重指挥周建国信心倍增。与此同时，技能负责人倪文帅扎在厚厚一叠图纸里，全方位查找阀厅电缆沟、通风沟的走向，并对沟道承重进行均布载荷剖析，直到用数据彻底证明这台重达32吨的“巨无霸”安全行进，心思才结壮。
然而，当进场问题方便的解决时，摆在面前的真正难题却是狭小空间吊装的安全性和重型吊车的环保度。“吊装时，与周边设备的最近间隔只要20厘米，只要极为缜密的施工计划和最精深的指挥操作才干做到。对此，咱们选派了最优秀的总指挥、操作负责人，并组织超越3倍的监护力气，做到360度无死角监控。”据杨承刚介绍。不只如此，主创团队还立异性应用了自加工车辆尾气排放设备，保证了作业全过程“零伤害”“零污染”作业。
据测算，比较传统的外部替换方法，阀厅内替换套管可提早4天恢复送电。在大电网满负荷运转期间，修正的每组换流变可增送电量近两亿千瓦时，有用缓解顶峰高负荷用电需求。
现在，四川送变电这门“独门绝技”不只被中国电力建造企业协会邀请在全国送变电职业峰会上沟通推行，并且备受换流站运转单位、换流变生产厂家的喜爱，“未来，咱们要向全世界推行这门绝技，为全球动力互联网安全安稳运转作出一份贡献。”
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