某燃煤电厂脱硫系统改造及效果分析
银梅 高忠义
本文介绍了某燃煤电厂超高压机组脱硫系统及工艺流程，对该厂脱硫装置改造及其效果进行了分析。FGD烟气脱硫系统投运后，二氧化硫和烟尘排放对环境的污染程度极大减轻，明显改善了当地和周边地区的空气质量，有效地治理了环境污染，取得了较好的效果。
二氧化硫是对大气环境危害严重的污染物，而燃煤电厂是二氧化硫的主要来源之一。燃煤电厂在将一次能源煤炭转换为二次能源电力的过程中，会产生污染物，包括废气、废水、灰渣及噪声等。其废气中的二氧化硫是大气污染物之一，SO2大量排放既严重污染环境也造成巨大的硫资源的浪费。因此，必须严格控制燃煤电厂的二氧化硫排放，推行电力洁净生产和改善大气环境质量。
目前，以石灰石作为SO2吸收剂的石灰石-石膏湿法工艺在国内外的火电厂烟气脱硫中得到最广泛的应用。烟气脱硫(Fuel Gas Desulfurization，FGD)的基本原理是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂(即脱硫剂)。石灰石是大规模烟气脱硫较为廉价的理想吸收剂之一，用石灰石制成的吸收剂浆液与烟气接触来进行脱硫反应。
1脱硫装置概述
1.1某燃煤电厂概况
该燃煤电厂现有装机容量400MW，即2×200MW供热发电机组。作为该地区惟一热源点，该厂承担冬季供热重任。
2007年，本厂对环保设施进行了全面整改治理，目前中水处理系统、烟气除尘系统、脱硫系统、煤场挡风抑尘墙、灰场喷淋等设施达到国家和地方要求的排放标准。2009年，新建脱硫废水处理装置，处理后脱硫废水水质达到《污水综合排放标准》二级排放标准。
1.2烟气脱硫系统
该电厂2×200MW超高压燃煤机组的烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺(简称FGD)，一炉采用一套脱硫装置，设置一台吸收塔。副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于95%。按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。两台炉共用一个脱硫控制室。
2脱硫装置改造及效益分析
2.1脱硫工程改造的必要性
该燃煤电厂自投产以来，SO2、烟气排放浓度出现超标。该厂2×200MW机组脱硫系统原采用干法脱硫，由于投运的干法脱硫设备，存在脱硫效率低、引起吸风机振动、排灰受堵、难以保持高效稳定运行等技术问题，因此有必要对现有的脱硫系统进行技术改造。该厂通过进行工程技术研究后决定采用湿法烟气脱硫工艺。
2.2脱硫改造前机组烟气污染及防治措施
该厂2×200MW机组于2005年投产运行，该工程设计中采用循环流化床干法脱硫装置，但电厂投产后，该装置无法正常运行。该工程采取的主要烟气污染防治措施及SO2、烟尘排放情况见下表1：
表1烟气污染防治措施及烟气污染SO2、烟尘排放情况
注：烟尘排放浓度为实测结果。
由表1可见，SO2实际排放浓度为1822mg/m3，烟尘实际排放浓度为2515mg/m3，均不能达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003中第3时段SO2浓度400mg/m3、烟尘浓度50mg/m3的限值要求。
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