（一）拟定设计任务书
设计任务书是整个系统设计的依据，同时又是今后设备竣工验收的依据。因此设计任务书的拟定是一个十分重要而且必须认真对待的问题。在很多情况下，设计任务下达部门对本系统的功能要求、技术指标只能描述一个粗略的轮廓，涉及使用中应达到的各种具体的技术指标及其他个项目基本要求实际是由技术领导部门。设备使用部门及承担机电设计任务部门等几方面共同协商，最后以技术协议形式予以确定的。
电气设计任务书中，除简要说明所设计设备的型号、用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件外还应该说明一下主要技术指标及要求：
1、 控制精度、生产效率要求
2、 电气传动基本特性如运动部件数量、用途、动作顺序，负载特性、调速指标、启动、制动要求
3、 自动化程度要求
4、 稳定性及抗干扰要求
5、 连锁条件及保护要求
6、 电压种类、电压等级、频率及容量要求
7、 目标成本与经费经费限额
8、 验收标准及验收方式
9、 其他要求如设备布局、安装要求、操作台布置、照明、信号指示、报警方式等
（二）选择拖动方案和控制方式
电力拖动方案与控制方式的确定是设计的重要部分，因为只有在总体方案正确的前提下，才能保证生产设备各项技术指标实施的可能性。在电气设计主要技术指标确定并以任务书格式下达后，必须认真做好调查研究工作，列出几种可能的方案，并根据自己的条件和工艺要求进行比较分析后作出决定。
所谓电力拖动方案是指根据零件加工精度、加工效率要求、生产机械的结构、运动部件的数量、运动要求、负载性质、调速要求以及投资额等去确定电动机的类型、数量、传动方式以及拟定电动机启动、运行、调速、转向、制动等控制要求，作为电气控制原理图设计及电器元件选择的依据。
（三）选择电动机
拖动方案决定以后，就可以进一步选择电动机的类型、数量、结构形式以及容量、额定电压与额定转速等要求。电动机选择的基本原则是：
1、 电动机的机械特性应满足生产机械提出的要求，要与负载特性相适应，以保证加工过程中运行稳定并具有一定的调速范围与良好的启动、制动性能。
2、 工作过程中电动机容量能得到充分利用，即温升尽可能达到或接近额定温升值
3、 电动机的结构形式应满足机械设计提出的安装要求，并能适应周围环境工作条件。
应该强调，在满足设计要求情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，适应维护方便的三相交流异步电动机。
正确选定电动机容量是电动机选择中的关键问题。
电动机容量的计算步骤是：首先根据生产机械提供的功率负载图或转矩负载图预选一台电动机，然后根据负载进行校检将校检结果与预选电动机参数进行比较，若发现预选电动机的额定容量太大或太小，再重新选择，直到电动机容量得到充分利用，最后在检校其过载能力与气动转矩是否满足拖动要求。
由于分析计算过程较为复杂，在比较简单、五特殊要求、生产数量又不多的电力拖动系统中，电动机容量选择往往采用统计类比法，或者根据经验采用工程估计的方法来选用。
（四）选择控制方法
拖动方案确定之后，采用什么方法去实现这些控制要求就是控制方式的选择问题。随着电气技术、电子技术、计算机技术、检测技术以及自动控制理论的迅速发展和机械构造与工艺水平不断提高，生产机械电力拖动的控制方式以从传统的继点接触控制向顺序控制、可编程逻辑控制、计算机联网控制等方面发展，各种新型的工业控制器及标准系列控制系统也不断出现，可供选择的控制方式较多，系统复杂程度差异也很大。
（五）设计电气控制原理线路图并合理选用元器件，编制元器件目录清单。
（六）设计电气设备制造、安装、调试所必需的的各种施工图样并以此为根据编制各种材料定额清单。
（七）编写说明书
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