1、可靠、高效、快捷、方便、自动化程度高；
2、自动绕线机可以储存多种型号变压器的技术数据，在生产过程中可以随时调出使用，可精确记录并显示已缠绕过的所有数据，工人只需输入相应的工艺参数，系统就自动计算，记录，显示已缠绕过的匝数。不需要人工计算并消除因计算不对带来的误差，并可以断电保持，以保证下班未完成，下次上班可继续生产；
3、大大降低劳动成本，一人可以操作两台绕线设备，铁芯上下装夹方便快捷，一人只需2-3分钟；而其它厂商的绕线设备铁芯上下装夹需要两人15分钟左右时间，劳动强度大；
4、齿轮设计独到，齿轮上下装夹安装方便快捷，只需10分钟左右，而其它厂商的设备需30-40分钟；
5、自动排线，均匀密集，张力均匀一致保证产品质量和可靠性；
6、铁芯可以电动前后左右，360度旋转移动，调整最佳绕线角度保证产品尺寸一致性；
工作原理：
主要用于变压器线圈导线的自动缠绕并按照一定的顺序进行排列，根据绕线轮和线径的大小自动计算出主轴和进线的同步转速。
现采用的电机控制方式为日本三菱FX 3G PLC脉冲控制伺服电机，对绕组主轴和横移行走电机进行精确位置控制。通过台湾纬纶触摸屏设计不同的操作界面，定义不同的加工线径，显示所加工信息和报警信息。
功能介绍：
1、精确记录并显示已缠绕过的所有数据。工人只需输入相应的工艺参数，系统就自动计算，记录，显示已缠绕过的匝数。不需要工人自己计算并消除因计算不对带来的误差。并可以断电保持，以保证下班未完成，下次上班可继续生产。
2、可以实现记录24种产品的工艺参数（若要特制可以增加到1000种产品的工艺参数）。在一些产品中经常换产时，不需要每次都输入数据，只需调出已存在的数据，点击下载即可马上调出换产产品的加工所有数据。
3、可以查看缠绕过的每次匝数实际值与理论值，方便工人查看缠绕过的所有匝数，可以针对效果做相应调整。
4、根据变压器铁芯的大小（即产品型号在30-2500之间），计算出铁芯夹角最大值和最小值，采用三角支撑和定位方式，可以实现不同产品变压器铁芯的快速装夹，从而提高工作效率。
5、采用中间导线压轮方式外加前后导向轮控制方式，导向压轮用全密封轴承驱动，中间加工出3-4MM的沟槽以适应不同的线径要求。压轮采用活动轴形式操作者可以很方便地调整导线。以上机械结构采用伺服电机驱动，螺距为5MM的精密丝杠传动定位精度高，能够保证与变压器绕组同步运动，工作方式简单实用，从而实现自动排线的功能，可以大大减轻劳动者的工作强度，进一步提高工作效率。
