一、前言
GW5系列隔离开关自陕西泰开电气设备有限公司1996年投产以来，以其结构简单、性能良好、规格品种齐全，安装方式灵活多样而受到国内外用户的欢迎。它广泛地应用在我国35-110千伏的输变电网路中。多年来我厂不断对本产品进行了改进。产品质量不断提高，规格品种增多，技术参数提高，全部满足GB1985--80户外隔离开关标准的要求。为了采用IEC标准，在征集用户意见的基础上，近年对GW5系列隔离开关进行了完善化设计。完善化的产品，电气和机械性能均有较大提高。主要是：
1、泄漏比：普通性达到1.7CM/KV,防污型达到2.5CM/KV。
2、导电部分对地最小空气距离：
35kv为400mm,60kv为630mm、110kv为1000mm。
3、动稳定电流：主闸刀达到100A；接地刀达到47KA。热稳定电流：主闸刀达到4秒 31.5KA，接地刀达到4秒20KA。
4、增加传动箱，使三极联装十分方便，分合闸操作更为灵活轻便，准确可靠。
5、新设计的CS17G组合式手力机构，安装灵活，防雨性能好，并有指示灯和电磁锁。6、机械寿命在不调整条件下连续分、合操作达10000次。
二、用途、特点
GW5系列隔离开关是由35KV、60KV和110KV三个电压等级组成的系列产品。供高压线路在无载情况下进行换接，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离之用，在主闸刀处于正常分闸位置时，可提供一个符合安全要求的可见的绝缘距离，也可以用于分、合很小的电容电流或电感电流。
GW5系列隔离开关按照结构特点及使用场合分为如下几种类型。
GW5-35、60、110型户外隔离开关是由三个独立的单相隔离开关组成的三相高压电器，又是派生其它特殊结构的基本单元，其外形图见1（a），图1（b）,以下简称为普通型隔离开关。
GW5-35、60、110w(Dw)型户外高压隔离开关，是在普通型（接地型）隔离开关的基础上将普通型棒式支柱绝缘子改成防污型棒式支柱绝缘子而成。适用于污秽地区。以下简称防污型隔离开关。
GW5-35、60、110K型户外隔离开关是在普通隔离开关上增设分闸弹簧、缓冲装置等零件而成。通常与JW1型接地开关联合使用，用以代替终端变压器高压侧的断路器。以下称为快分型隔离开关。
GW5-35、60、110Z型户外隔离开关，是在普通隔离开关在空间不同方位上进行安装布置而成。通常与JW1型接地开关联合使用，用以代替变压器高压侧的断路器。以下称为快分型隔离开关。特殊安装型又可以分为倒装、侧装、侧装、倾斜25°三种安装方式。其中倒装型隔离天关上所用棒式支柱绝缘子系特殊制造的倒伞式支柱绝缘子。
Gw5系列户外隔离开关规格全、种类多、性能可靠、结构简单、安装检修容易，适用范围广，通用性系列性强。当采用特种安装形式，时可使变电所布线更为灵活，并可大量减少占地面积，节省金属构架，若配用硬母线，则布线更为整洁、清晰。
三、技术数据
1、本系列隔离开关符合GB1985-80“交流高压隔离开关”标准的各项规定。
2、隔离开关主要技术参数见表一
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分类 |
型号 |
额定电压（KV） |
最高工作电压（KV） |
额定电流（A） |
主闸刀 |
接地刀 |
接地种类 |
所配机构 |
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|
极限通过电注（千安峰值） |
4秒热稳定电流（千安有效值） |
极限通过电注（千安峰值） |
4秒热稳定电流（千安有效值） |
主闸刀 |
接地刀 |
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普通型（防污型） |
GW5-35D、60DW、110 |
35 |
40.5 |
630 |
72 |
16 |
47 |
20 |
不接地 |
GS17G见注1 |
GS17G见注1 |
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1000 |
100 |
31.5 |
单接地 |
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双接地 |
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快分型（防污型） |
GW5-35D、60K KW、110 |
630 |
72 |
16 |
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|
不接地 |
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|||
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1000 |
100 |
31.5 |
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1250 |
100 |
31.5 |
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特殊型（防污型） |
GW5-35、60Z、110ZW |
倒装 |
630 |
72 |
16 |
47 |
20 |
不接地 |
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侧装 |
1000 |
100 |
31.5 |
单接地 |
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倾斜25 |
1250 |
100 |
31.5 |
双接地 |
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注1：GW5-35、60、110DW/630、1000、1250不要求电磁锁时其主闸刀与接地刀配用机构为CS17型。
3、隔离开关所配操动机构技术数据
（1）CS17、CS17G、CS1-XG型手力操动机构的辅助开关级数见表二
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表二 |
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机构型号 |
CS17型 |
CS17G |
CS1-XG |
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不接地 |
单接地 |
双接地 |
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辅助开关级数 |
一个八级 |
一个四级 |
二个四级 |
一个八级 |
一个六级 |
(2)CS1-XG型操动机构配备电磁铁规格数量见表三
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表三 |
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电磁铁名称 |
T1-4型分闸电磁铁 |
储能脱扣电磁铁 |
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数量 |
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型号--规格 |
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CS1-XG/00004 |
1 |
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CS1-XG/00074 |
1 |
1 |
(3)T1-4型分闸电磁铁规格见表四
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表四 |
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电流分类 |
电压（V） |
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直流 |
24 48 110 220 |
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交流 |
（110-127）220、380 |
（4）SG17G型手力机构配备电气元件数量及规格见表五
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表五 |
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CS17G手力机构 |
手柄 |
P4型辅助开关 |
电磁锁 |
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接线板 |
用途 |
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G1 |
竖直运动 |
1个 |
1个（220V或110V） |
1个（220V或110V） |
10节 |
操动接地刀 |
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G2 |
1个 |
/ |
/ |
/ |
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G3 |
/ |
/ |
/ |
/ |
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G4 |
水平运动 |
1个 |
1个（220V或110V） |
1个（220V或110V） |
10节 |
操动主闸刀 |
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G5 |
1个 |
/ |
/ |
/ |
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G6 |
/ |
/ |
/ |
/ |
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(5)GW5系列隔离开关，当冰冻厚度不大于10mm时，能用所配机构分别对主闸刀和接地刀进行分合闸破冰。
四、结构
1、普通型隔离开关的结构外形见图1（a）和图1（b），每个隔离开关单极由于个棒式支柱绝缘子分别固定在一个底座上，交角为50°,成--V型结构.其主要由底座支柱绝缘子、接线座、右触头、左触头、接地触头、接线夹几部份组成。图1（a）为600、1000安型结构，图1（b）为1600、2000安装结构。它们在结构型式、底座、轴承座、支柱绝缘子等方面都是相同的。只是主导电回路不同。详见表六。
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表六 |
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差别 |
导电杆 |
指触 |
触头 |
导电带 |
接线座 |
触指座 |
接线夹 |
导电杆 |
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电流等级 |
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|
630A |
φ40×2t铜管 |
4个 |
22×60×60 |
每个接线座有2个 |
压铸铝合金 |
34×54×52 |
8×60黄铜 |
φ32铜棒 |
|
1000A |
φ40×3t铜管 |
6个 |
22×60×80 |
34×54×60 |
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|
1250A |
22×60×80 |
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1600A |
φ60×10t铜管 |
10个 |
30×80×120 |
每个接线座有4个 |
铸铝黄铜（局部镀银） |
37×74×110 |
14×100紫铜 |
φ32铜棒 |
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2000A |
30×80×120 |
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其中轴承座如图3所示。底座上交角为50°的两孔上有45°斜面，与轴承上的对应球面组成可调环节。伞齿轮可沿轴承座上、下移动，以调节两齿轮的啮合状况。
2、支柱绝缘子
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电压KV |
型式 |
Lmm |
Amm |
重量KG |
泄漏距离mm |
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35 |
普通 |
450±2 |
φ190 |
18 |
625 |
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防污 |
φ200 |
21 |
870 |
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|
倒装 |
φ190 |
18 |
625 |
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60 |
普通 |
760±3 |
φ200 |
30 |
1100 |
|
防污 |
φ210 |
40.5 |
1700 |
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|
倒装 |
φ200 |
30 |
1100 |
||
|
110 |
普通 |
1190±3 |
φ200 |
52.1 |
1870 |
|
防污 |
φ230 |
69.5 |
2880 |
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|
倒装 |
φ200 |
52.1 |
1870 |
六、安装调整
一、普通型隔离开关、见图19与图20
1、将独立的隔离开关单极按一定的相距置于基础之上，交用在脚螺栓固紧。
2、用拉杆、接头将三相连接起来。将机构置于传动箱下面（90°传动时将机构置于带名牌一相的下面，对准隔离开关本体底座的中心）。按合闸位置调整好，即隔离开关本体和操作机构处于合闸们置，用11/4”水煤气管与传动箱轴焊牢。[若是90°传动（见图18）用万向接头和11/4”水煤气管将带有左触头（即带有触指的棒式绝缘子）下面装的轴与机构主轴联接起来，在水煤气管两端约20-30毫米处钻φ10孔，打入带孔销，再装上开口销]
3、90°传动的CS17型操作机构安装如图18所示，无论安装在那一相的下面，都必须与该相隔离开关本体所在的平面垂直（不接地的除外），对单接地的机构，按图18所示的主闸刀转轴与接地刀转轴的位置，机构的操作手柄必须装在不带有接地刀一柱的同侧。
4、带有接地闸刀的隔离开关，其接地刀之间的联结是各相的接地闸刀均于合闸位置时（此时主闸刀应分开），先将M12螺栓、螺母固定在接地动触头上，再以11/4”水煤气焊在水煤气管上，与机构相应的轴联接起来（注意图19中拐臂有角度要求）。
5、将左触头上的罩子卸下，进行三相不同时接触不超过35KV：5mm；60KV：8mm；110KV：12mm为宜。按下述步骤进行调整：（1）改变三相连动拉杆的长度。（2）利用底座上的球面调整环节，调节四个螺栓的松紧。此时应松开图2中项7螺母。并且必须注意底座内的伞齿轮的啮合情况，必要时应重新移动它的位置，经保证操作灵活，注意不要使支柱绝缘子向两侧倾斜，即使两支柱绝缘子保持在同一平面内。调整完毕后重新固紧图2中项7螺母。（3）触头上各接触点应全部接触，若触头位置不正时可松开接线座上紧固导电杆的螺栓，移动触头的位置，同时接触点的位置应处于对称中心，各螺栓紧固后测量回路电阻隔其数值见表七，在进行上述调整时，应在隔离开关两接线端承受正常的母线拉力条件下进行。
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表七 |
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电压KV |
600A（微欧） |
1000A（微欧） |
1250A（微欧） |
1600A（微欧） |
2000A（微欧） |
接地闸刀回路（微欧） |
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35 |
≯180 |
≯100 |
≯68 |
≯68 |
≯65 |
90°转动 |
≯650 |
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180°传 |
≯160 |
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|
60 |
≯200 |
≯110 |
≯72 |
≯72 |
≯70 |
90°转动 |
≯800 |
|
180°传 |
≯180 |
||||||
|
110 |
≯225 |
≯125 |
≯78 |
≯78 |
≯75 |
≯200 |
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6、主闸刀处于合闸位置时，触指离开定位定位板的间隙应均匀。在母线拉力下，左右触头偏离标记缺医少药口不应大于10mm。
7、90°传动的接地刀同时接触程度，可以旋转触头来调整，使接地静触头上的触指抬高约3mm，三相位置一致时，最后将上端的螺母锁紧。
二、快分型隔离开关见图20快分型隔离开关的安装和调整基本上与普通型相同，其增加部分的安装调整分述如下：（1）CSI-XG型手力操动机构的调整方法和安装见其专有说明书。（2）本体与机构间的传动杆由用户根据安装高度自行配制拉杆。此拉杆可按图17（a）和（b）自制。（3）在安装时，应注意各拐臂的相对位置和图20中所注角度要求。（4）隔离开关处在分闸位置时，应使分闸弹簧拉伸约20mm，隔离开关在合闸位置时弹簧的总拉伸约为180mm，在此情况下，隔离开关的分闸时间表均可满足技术数据中所列要求。若分闸时间过长，应重新检查各转动部分是否异常，如阻滞卡碰等现像。（5）增减分闸弹簧的预拉长度，可以改变快分离开关的分闸时间。（6）缓冲装置由制动板及橡皮缓冲器组成，其作用为主闸刀分至接近终点时，制动板磨擦并压缩橡皮缓冲器的橡皮，使主闸刀减速直至停止。只要调整缓冲器的厚度（图中尺寸七）即增减其中垫片（由1毫米的薄板制成）便可调节制动力的大小，调整时尚应注意不要使分闸断口距离过小。缓冲器中的橡皮，当最外层的两块磨损到一定程度时，分闸终了时主闸刀有显著振动，此时应更换橡皮（可将原置于内层的橡皮调配于外层或用6mm橡皮自制）。
三、特殊安装型隔离开关见图21、图22、图23特殊安装隔离开关仅在空间上安装方位与普通型有所不同，其安装与调整除参见其三极联合装配图外均可参考普通型隔离开关的安装调整的要求进行。
七、验收保管本隔离开关经制造厂调整试验合格后，按专用的包装规范进行包装，运往用户。用户应按下列事项进行验收和管理：
1、产品运到目的后，应将其放置干燥通风的场所，不宜倒置，并尽快的进行验收。
2、检查产品所附的文件是否齐全（包括装箱清单、产品合格证、安装使用说明书等）。
3、开箱前应先检查箱子的外表面有无损伤和异常状态，当外表检查完毕后，把箱子打开取出产品及附件，切勿使瓷瓶部分受损，并按装箱清单进行核对。
4、取出产品后应进行产品外观检查，并注意外部有无损伤和生锈现象。
5、产品经验收后，无论是否立即安装使用，皆应按下列各项存放保管：（1）开关各转动磨擦部分包括机构箱内部辅助开关触头必须擦净，并涂以无酸性凡士林油保护。（2）当开关长期存放在仓库中时，应定期（每次不超过六个月）检查，若发现受潮生锈时，应除出锈层，涂以防锈剂（漆或无酸性凡士林）对机构中辅助开关的绝缘件应进行人工干燥处理。
八、使用须知
1、投入运行前，应进行一次全面检查，确认无误后，方可投入运行。（1）开关各部位的尺寸是否符合要求；（2）各连接部分的螺钉应可靠的紧固牢。尤其与母线之间的联接；（3）触头的各接触点应全面接触，并测量其回路电阻值，应满足技术条件之数据。
2、投入运行后应注意下列意项：（1）本隔离开关在一般情况下，必须当线路负荷切除后（即断路器分闸后）方可进行分、合操作。（2）带有接地刀的隔离开关，必须在隔离开关主加刀完全分闸后方可合上接地闸刀，反之，当接地闸刀完全分闸后，方可进行隔离开关主闸刀的合闸操作。
3、隔离开关必须经常地维护，应定期地检修，检修时应注意：（1）隔离开关与操作机构的外表面是否完全无损（尤其瓷件）；（2）开关合闸时，触头部分是否瓮中保持良好接触位置，并测量其回路电阻，触头上弹簧是否变形，拉力是否改变；（3）三相联动中各相接触是否同步；（4）机构中辅助开关等元件是否绝缘良好；（5）接地处的接地情况是否良好；（6）操作时各转动部分是否灵活，应无卡滞现象；（7）各涂漆的零部件，每年涂一次。（8）请将在运行中，检修时所发现的问题或开关中的缺陷情况，以及改进意见随时函告制造厂。
