生物质燃烧机操作流程
一、设备启动：
清理炉膛内积灰，1生物质燃烧机启动前。包括炉壁、炉底，将生物质燃料加入料仓，将料仓盖子关闭，然后将隔料阀打开;
检查水箱内的水是否供满。2检查供电系统、供水系统、风机、上料系统是否正常。
加入少量生物质燃料进入炉膛，3利用变频器将风机风量调至较小。打开点火器，开始点火，轻开炉门适当送风然后关上炉门，启动送料系统，逐渐调增大风机风量到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
不能超越90速度，1送料速度以30-80为常规用量。不低于20运转，风机风量供料量随之改变，配置为中高档位;根据生物质燃烧机型号不同。生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的规范;
调整排水量，2不定时观察水温变化。做到平安、节约;
保证设备正常运行3根据用户原料消耗量规律适当添加燃料。
做到不浪费4根据产品耗能生物燃烧器量的变化调整保温阶段的间歇送料量。
5炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
但是风机必需运行。关闭隔料阀1提前15分钟左右摇做到停止送料。
停风机，2关闭电源。轻开上下两个炉门，坚持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。加料时防止砖块、石头、铁块进入料箱!若由于燃料过差或有其他硬物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围1燃料必需使用c6-8mm纯木屑生物质颗粒。
严禁正压过大。若正压过大，2锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压。应该加装引风设备;
以防挥霍。停炉时，3运行时必需关闭料箱盖。一定要关闭隔料阀以防回火;
一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可，4若呈现阻料和卡料现象时。千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏;
喷火嘴附近会产生结焦。若呈现此现象，5火嘴清焦：燃烧机工作一段时间后。会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要生物燃烧器厂家求定期检查和除焦。建议37天检查一次)
从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，除焦方式：把燃烧机拆出使用设备。使其脱离气化室内胆。注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和生物燃烧器价格有很大关系，建议使用纯木质燃料)
五、一般故障排除
1烟囱黑烟过多—原因：送料太多。导致生物质燃料在炉膛内不能及时燃烧。处置方法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准;风量不足， 2炉口有火星回弹—原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处置方法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次;
生物质颗粒同样具有以下高标准：
高标准燃烧热量
*燃烧热量 4200大卡-4800大卡，效能可与标准煤媲美。
* 超低排放标准
*各类排放指标均低于国家规定【（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》】，是替代电、燃油、燃气、燃煤的最佳产品。
*低廉的运行成本比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种高效节能环保的热能。
生物质木屑颗粒机燃料的特点
*标准燃料=燃料稳定
*降低含水率<（10%）提高燃烧效率
*减少烟气和粉尘排放
*增加密度（以锯末为例200KG/M 到650KG/M）
*降低运输成本
*减少储存空间
*易于掌控 操作方便
*属于低碳燃料
*含氢量高，挥发分高，易于燃烧
*含氧量高，易于燃烧和燃尽，灰渣中残留的碳量极少
*含硫量低，燃烧时不必设置气体脱硫装置，降低了成本，又有利于环境保护
*燃烧器排烟温度较低，效率提高
*灰分含量低
*低位发热量3800-4800K/CAL/KG，与中质煤相当
*属于可再生能源，可替代化石燃料，有效降低温室气体排放
专业生产生物质颗粒燃烧机和电镀设备。 ，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。 本生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，可持续耐高温，保温效果好。 日前，随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等最佳的替代品。
无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
加热温度高：技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用。
设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。
投资者、运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的最佳选择。
操作简单、维护方便：采用变频自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可，生物质燃烧机是广大锅炉企业的最佳选择。
燃料来源广：本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。
其特点主要包括：
1高效节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30%-60%的运行成本。比其他厂家的颗粒燃烧机更节省生物燃料，火焰强烈温度1100℃，并且不会产生有毒有害的成分，也不用担心黑烟和气味的产生。
2. 热效率高：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。
3. 稳定可靠：微正压运行，料仓隔离送料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。
4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。
5. 操作简单：安装方便、自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓），加料一次可运行3-12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。
应用范围：供应小型生物质燃烧机 生物质锅炉燃烧机 生物质颗粒燃烧设备
广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
6.原料适应性广：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放少。
无焦油、废水等各种废弃物排放;采用高温燃气直接燃烧技术，焦油以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
加热温度高：本技术采用三次配风，炉压3000-5000Pa以保证射流区正常流化。可以连续供料，火焰稳定，适宜工业化应用。
投资省，运行费用低：生物质燃烧机结构设计合理，用于各种锅炉、铝棒加热炉时改造费用低，运行时比燃煤铝棒加热炉成本降低5%-15%，比燃煤铝棒加热成本降低20%-40%。
产品特点：
1、燃烧完全、稳定、热效率高；
2、热负荷调节范围宽；
3、无污染环保效益明显；
4、无焦油、废水等各种废弃物排放；
5、操作简单、维护方便；
6、加热温度高：高温段温度可达1300度
7、投资省，运行费用低
技术参数特点
1） 使用燃料：木屑颗粒生物质燃料。
2） 燃烧完全效率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料机燃烧完全，燃烧效率可达90%以上。
3） 燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行，不发生回火和脱火现象。
4） 热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动快，反映灵敏。
5） 无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低。是煤炉的替代品。
6） 无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
7） 操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可。
8） 加热温度高：本技术采用三次配风，可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，适宜工业化应用。
9） 投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
