减压阀
连接形式
螺纹
适用介质
蒸汽
3C阀门类别
工业
公称通径
15-900
结构形式
活塞式
压力环境
常压
工作温度
高温
标准
日标
流动方向
双向
驱动方式
手动
零部件及配件
阀体
形态
柱塞式
类型(通道位置)
二通式
规格
日标
可售卖地
全国
材质
合金钢
型号
10K
10K日本阀天日标高灵敏度蒸汽内螺纹连接减压阀
YG13H高灵敏度蒸汽内螺纹减压阀 产品说明
本实用涉及一种减压阀，特别是适用于介质为水和蒸汽的高 度密封的减压阀。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
背景技术：
目前使用的减压阀门都存在阀盖和阀杆泄漏问题。在电厂化 学制水水质检测取样系统运行过程中，运行人员不得不频繁调节,检 修人员要经常维修更换密封件、紧固阀盖，要更换阀门，从而增加了 运行和检修过程中的错误操作机率，对安全文明生产造成隐患，同时 也增加了费用。10K日本阀天日标高灵敏度蒸汽内螺纹连接减压阀主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa)
1.0
1.6
壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6
进口压力(Mpa) 1.0 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.04-0.6 0.04-1.0
压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
小压差(Mpa) 0.05 0.07
渗漏量 GB12245-1989 蒸汽减压阀的选型和配置
工业企业适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行，蒸汽在经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力，以确保蒸汽系统的。
对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。
